На сегодняшний день имеется огромное количество разных клеев, смазок и герметиков. Различают их в зависимости от сферы применения. Поэтому необходимо тщательно разбираться во всем этом обширном ассортименте, учитывать все их особенности и специфику использования.
Ни один ремонт оборудования не обойдется без применения герметика. Чтобы соединения были более прочными и надежными, рекомендуется использовать прокладки-герметики. Отнюдь не все герметики обладают такими качествами и свойствами. Большинство герметиков имеет достаточно скудный круг применения.
Различают такие герметики:
- термостойкие;
- удерживающие;
- устойчивые к агрессивным средам.
Линейка анаэробных клеев разработана специально для того, чтобы обеспечить более удобный процесс сборки механизмов. С помощью клея можно не только сэкономить время, но и добиться более точного результата. Чаще всего такой клей используют для сборки узлов подшипников, закрепления резьбы в соединениях, уплотнения флянцевых соединений.
Смазки для металлических конструкций несколько разняться в зависимости от своего состава. Так же они имеют разную консистенцию и сферу применения.
Такое разнообразие смазок можно объяснить отсутствием универсального продукта. Каждая смазка обладает рядом характеристик, что усложняет правильный выбор.
Можно выделить такие разновидности:
- антифрикционная. Используют в подвижных механизмах, узлах подшипников. Использование такой смазки увеличивает срок полезного использования механизма;
- консервационная. Ее лучше использовать в тех случаях, когда технику необходимо на какой-то период времени не эксплуатировать. Смазка минимизирует негативное воздействие окружающей среды и продлит жизненный цикл механизмов;
- уплотнительная. Наверное, это самая распространенная смазка. Ее используют для более герметичного соединения узлов с резиновыми прокладками;
- твердая. Их использую достаточно редко, но без них тоже не обойтись. Сюда можно отнести графит.